超声波清洗机产品分类 联系方式

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铜管超声波清洗工艺是什么?

[发布时间:2018-6-13]

铜管超声波清洗机是一个全自动,清洗过程由可编程控制器控制,由超声波碱清洗、鼓泡漂洗、超声波酸洗、鼓泡漂洗、钝化、超声波漂洗组成的一条连续工作设备。操作者将装有工件的清洗篮放置在设备进料台上,传动装置将工件送入设定位置,气动顶升机构将清洗篮顶升到工作位置气动横移机构将清洗篮输送到第一槽,提升机构将清洗篮放入到槽体内进行清洗,设定时间到后提升机构将清洗篮提升到高位,在提升过程中洗篮实现左右旋转倒液,倒液机构将清洗钩住进行前后倒液(防止将上一槽的清洗带入到下一工位)自动机械手将清洗依次送入上述工艺的每个槽体,清洗篮在酸洗槽清洗时间设定为10秒,到设定时间后提升机构将清洗篮提升到高位进行倒液,倒液后在高位等待.整个工艺完成后,自动将清洗篮送出。操作者在出料端将工件取下转入另一道工序。整套装置中清洗、漂洗为封闭式结构,有可拆卸的观察窗、抽插式活动检修门及良好的抽排气系统。

 

控制系统:

槽体装液位控制器,液位过低、过高控制,控制补液和加热及超声波,异常情况实现紧停车,并设声光报警

设备安装若干紧急停车按钮和报警装置。

控制面板锁定,以防非授权人员修改并设定参数。

各段温度设定控制键可以被锁定。

触摸屏控制,所有泵浦、马达、加热、液位及传动系统等其状态显示在触摸屏上。

配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。

设备照明:电器柜内——日光灯,并提供五孔插座一个,设备其它部位——低电压灯,根据工作需要可控照明。

电气柜与设备各部份间联接采用矩形盒走线。

控制柜内所有器件表明编号及用途、名称,电控柜必须防潮、防震。

设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施,具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全

保护措施及装置。

 

铜管超声波清洗工艺:

上料 → 超声波碱液清洗→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→超声波酸液清洗→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→鼓泡钝化→超声波漂洗→沥干→热风干燥→下料

 

清洗工艺流程表:

序号 工序方法 介质 功率 工作温度
1 超声波粗洗 水+清洗剂 3+6KW 40-50摄氏度
2 鼓泡漂洗 市水或纯水 3+6KW 40-50摄氏度
3 鼓泡漂洗 市水或纯水 常温
4 酸洗 水+酸 常温
5 鼓泡漂洗 市水或纯水 常温
6 鼓泡漂洗 市水或纯水 常温
7 鼓泡漂洗 市水或纯水 常温
8 钝化 钝化液 常温
9 超声波漂洗 市水或纯水 3KW 40-50摄氏度
10 沥干 常温
11 热风烘干 热风 12KW 60-80摄氏度

 

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